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案例研究

Moldflow 使用者評價

瞭解 Autodesk 客戶如何使用 Moldflow 塑膠射出成型模擬軟體。

FADO:成型專家可藉助 Moldflow 節省時間與金錢

FADO 使用 Moldflow 模擬最佳冷卻設計,以確保零件品質並縮短模具週期時間。

「週期時間就是金錢。這在大量生產的情況下尤為明顯,縮短幾分之一秒的週期時間都能轉化為實實在在的利潤。」— Jarosław Jaśkowiak,FADO 行銷總監

影片 (5:08) (英文)


Honeywell Aerospace:從金屬轉向複合材料

為了在競爭激烈的市場中保持優勢,Honeywell Aerospace 採用了 Moldflow,以便在不犧牲強度的前提下輕量化零件。

「由於無法對零件結構進行修改,因為這會影響其完整性,因此這項工作十分複雜。為了讓精確度保持在限定範圍以確保正確的零件組合,減少零件翹曲是一個重要方面。若要做出可信的決策,像 Autodesk Moldflow 這樣的專用工具必不可少。」— Ramaiah Chowdary,Honeywell Aerospace 航太進階製造工程-價值工程機械國際研究中心資深工程師

 Honeywell 客戶案例 (英文)


Rheomold:準確的最佳化設計

Rheomold 提供針對射出成型塑膠零件的分析服務,透過 Moldflow 服務來驗證客戶的產品、模具設計及其成型製程。該公司為諸如內飾、外殼,以及動力系統塑膠零件等汽車應用提供專門的解決方案。 

「Moldflow 可在生產之前驗證並最佳化塑膠設計,從而有效消除了試誤法的使用。這不僅能提升品質,還有助我們在機器選擇和生產規劃方面引導客戶。」— Krishnamoorthy,Rheomold 總監

 Rheomold 客戶案例 (英文)


Minda Industries:建置到設計

Minda Industries 使用 Moldflow 來確保開關的美觀性,而又不影響產品的強度。

「使用 Simulation Moldflow,我們能夠準確地呈現產品,而非只是概略。我們在開發的早期階段就能輕鬆地識別問題並加以修正,以便在初次試驗後就得到正確的元件。」— Shrihari B. Rasal,Minda Industries 工具設計 (Moldflow) 副理

 Minda Industries 客戶案例 (英文)


Forteq Group:追求細節

Forteq 採用 Moldflow 進行產品開發,因為它有助於在早期階段就找出理想的射出點、材料和壁厚等規格。在相應射出成型工具投入製造前提前偵測潛在的問題,節省時間和成本。 

「我們已使用 Simulation Moldflow 將近十年。過去,它在市場上的名聲並不響亮。現在,它基本已成為標準的模擬工具。」— Beat Schiegg,Forteq Nidau AG 研發主管

 Forteq Group 客戶案例 (英文)


Automotive Lighting Reutlingen:直觀又可靠

Moldflow Insight 為 Automotive Lighting Reutlingen 提供了直觀的使用者介面,並且能產生可靠的結果。

「使用 Simulation Moldflow Insight 之後,我們減少了試驗次數,省卻了一到兩次迭代,而每次的成本為 4,000 歐元。我們每年大約共有 50 個專案」。— Roland Hölz,Automotive Lighting Reutlingen 工程學士 (FH)

 Automotive Lighting Reutlingen 客戶案例 (英文)